盘点薄膜柔印时周边的十两种难题

当版滚筒周长大于网纹辊的周长时,在同步转动的作用下,网纹辊齿轮显然要转得更快些时,鬼影就会出现。
此外,机组式柔印机常使用UV油墨,该油墨在没有经过UV灯管照射前,是很难干燥的,使用UV油墨,则很少见到鬼影。

油墨在使用一段时间后,加入稀释剂使油墨浓度降低。
应每隔30分钟左右加一次稀释剂,加2~3次稀释剂后应同时加入部分原墨搅拌均匀,以避免油墨的浓度下降。

柔印产品的承印材料主要是塑料薄膜和纸张两大类。塑料薄膜印刷的干燥主要是靠结膜干燥,纸张印刷的干燥主要是靠渗透干燥。当然由于纸张的种类很多,如铜版纸、胶版纸、白板纸、牛皮纸等,其吸水性也不一样。吸水性差的纸张,在渗透干燥的同时也存在很大程度上的结膜干燥;但吸水性好的纸张,则完全就是渗透干燥了。油墨干燥方式不同,对网纹辊的传墨量要求也不同。对于主要由渗透干燥方式印刷的产品,要求网纹辊传墨量大一些;对于主要是结膜干燥的产品,则要求网纹辊的传墨量小一些。如瓦楞纸板印刷时,由于其面纸较粗糙,吸墨量大,对印版传递的墨量要求较高,所以多采用150线/英寸~300线/英寸左右的网纹辊;而在烟包印刷中,实地印刷多采用440线/英寸~500线/英寸左右的网纹辊,这样既能满足传墨量的需求,又能使印刷品获得较高的清晰度。

文章转自

室内温湿度偏高,油墨中的溶剂吸收水分过量,触变性增大。
控制室内的温湿度,并加部分原墨或酯类溶剂,使油墨性能恢复正常。

4 生产工艺

图片 1

薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。
更换薄膜,或与供应商联系。

从目前的技术来看,陶瓷网纹辊已成为主流,采用60°的六角形网穴角度,使单位面积内的网穴面积率最高,油墨传递薄而均匀,而且还不易产生龟纹。此外,这种网纹辊还具有较高的强度,可减少刮墨刀对网纹辊的磨损。

由于设备上所配置网纹辊的周长是定值,而版滚筒周长依产品的重复长度而变化,是个不定值,版滚筒转一周,将网纹辊上的油墨转移到版滚筒上,如果网纹辊上的油墨能及时得到补充,那么转移到版滚筒上的油墨就可能有差异,油墨多的地方,色浓度就强,油墨少的地方色浓度就弱,就会产生鬼影。

压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。
清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

在网纹辊的选用要素中,线数和传墨量是其中最重要的因素。线数是指沿网纹辊轴向方向上单位长度内网孔的数量,传墨量是指单位面积上的网孔容积,它的单位是BCM,即109μm3/in2。网纹辊线数与网孔容积的关系。

柔印工艺中所谓的鬼影,表现为两种形式。
一种是在应该出现深墨色的地方出现了浅墨色,而且这种墨色变淡的部分,仅仅是渗色图案的一部分,似乎是某个局部的上墨量不足。
整个图案的一部分上墨量大些,色饱和度大些,看上去颜色深一些;另一部分则上墨量少些,色饱和度差些,看上去颜色淡一些,颜色淡一些的图案的轮廓是整个图案轮廓的局部。
另一种则是淡色图案中出现了深色图案,与情况一不同的是,它不是同一种颜色中出现的由色饱和度不同而形成的深与淡,而是两种完全不同的颜色的局部重叠,常见的是,大片淡墨色中出现了深墨色。

油墨黏度发生变化。
稀释油墨时应边加边搅拌,使油墨在溶剂内充分溶解,控制到理想黏度。
如有条件可加机械循环泵,效果更好。

1 承印材料类型

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
公司拥有二位行业顶尖研发博士,每年新增超过100多个专利,专业生产食品包装膜、化工包装膜、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜。
现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

复卷张力过大。
适当降低复卷张力。

油墨会影响网纹辊线数和传墨量。不同油墨制造商提供的产品,其色浓度是不一样的。使用品质好的油墨,色浓度高,上墨量就可以小些。而使用品质差一些的油墨,由于色浓度低一些,为了达到同样的印刷效果,上墨量就要略微大一些。为了适应各种不同价格的油墨,把生产成本降下来,在选择网纹辊时,一般将给墨量定得略大一些,以满足各种油墨的需要。另外,不同的油墨类型对网纹辊传墨量也有一定的影响。如同等容积的UV油墨和水基油墨相比,UV油墨的色强度明显不如水基油墨,这使得为获得同水基油墨相同密度的效果,使用UV油墨的网纹辊容积要比使用水基油墨的网纹辊容积高30%~40%。

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复卷时空气的温湿度偏高。

5 印刷生产中的其它因素

网纹辊线数太高,传墨量低。

柔印机的速度和刮墨刀类型也会对网纹辊线数和传墨量产生影响。网纹辊刮墨刀系统有单刮墨刀系统与封闭式刮墨系统两种。单刮刀刮去网纹辊上多余的油墨,印刷速度越快,墨色越浓,即网纹辊转移的油墨越多;而封闭式刮墨系统由两把刮刀形成了一个封闭的刮刀腔,印刷速度越快,墨色就越淡,即网纹辊转移的油墨越少。

印迹中残留溶剂。
调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

线数决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量,在网穴开口度一定的情况下,网纹辊线数越高,单位面积内的网穴数就越多,网穴面积就越小,相应的传墨量就越少,墨层越薄,网点扩大率也愈小,愈能控制高光网点的印刷效果;反之网纹辊线数越低,传墨量就越多,墨层越厚,网点扩大率也越大。网纹辊线数与传墨量受以下因素影响。

油墨在印版或网纹辊上已经干燥。
在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

其中D是印版上d%网点的直径值:mm,N是印版的加网线数:线/英寸

油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。
加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

3 印版的加网线数

油墨太稀,黏度偏小。
加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

生产工艺对网纹辊线数和传墨量也有一定的影响。例如在卷烟包装的印刷中,对镭射纸表面进行大面积底色的印刷时,由于镭射纸表面的亲墨性较差,印刷时易出现针孔和印不实的现象,一般就采用大面积的底色印刷两遍,这时两次印刷所选用的网纹辊线数就比一次印刷所用的线数高。第一遍印刷时的墨层较薄一些,选用线数较高一些的网纹辊,而第二遍印刷时墨层较厚一些,选用线数较低一些的网纹辊。这样既能保证大面积底色及图案清晰,又能使底色均匀、厚实。

油墨黏度偏高。
适当降低油墨黏度。

常用的陶瓷网纹辊的线数是:实地版250线/英寸~400线/英寸;文字线条版400线/英寸~600线/英寸;网目调版550线/英寸~1200线/英寸。其中,550线/英寸~800线/英寸适用于加网线数为133线/英寸~150线/英寸的印品,700线/英寸~1000线/英寸适用于加网线数为175线/英寸的印品。在宽幅和窄幅柔性版印刷机上,网纹辊的选择略有不同,表2是常用的网纹辊应用范围和技术参数。

印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

由此可见,根据这一原则选用的网纹辊线数与印版加网线数的比例已达到6:1,网线数越高,能更好地控制高光区的网点,能保证网点都有网穴的网墙的支撑,不致于“消失”,减少堵版发生的故障,当然这需要在保证一定墨层厚度和密度的基础上。如表3所示,为印版加网线数、网纹辊线数与印刷的最小网点的关系。

粘脏即油墨转印到印刷品的反面。

D=2.866×d1/2/N1

PE或PP薄膜未经表面处理或表面处理效果不理想,薄膜的表面张力低于×10-2N/m。
用表面张力测定液检测薄膜表面张力,如达不到要求,应重新对其进行表面处理。

2 印刷色版要求

油墨中使用的颜料、染料不当,造成迁移现象。
应尽量避免使用以染料为原料生产的油墨。

印刷色版是以实地色块为主还是以网目调为主,同样影响到网纹辊线数和传墨量的选择。根据不同的印版,选择不同线数的网纹辊。对于印刷实地或粗大字体的印版,我们要求其色彩饱和厚实,一般选择网线数较小的网纹辊,这时网纹辊的传墨量较大,若网线数过高,则会造成供墨量不足、着墨不均匀、实地密度不够而发花等故障;而对于印刷精细的网目调版或细小文字,则要求网点清晰,图像还原性好,所以选择网线数较高的网纹辊,使传墨量小而匀墨性好,否则会出现印迹版面模糊不清、小字的笔画粘连等故障。

油墨稀释过度,黏结剂被破坏,或者错用了稀释剂。
正确选择稀释剂,而且稀释时油墨的黏度应控制在25~35秒为宜。

在彩色网目调印刷中,还牵涉到印版的加网线数与网纹辊线数的匹配问题。传统的做法是网纹辊线数与印版线数之比保持在4:1或5:1的比例,而今天,由于柔性版加工精度的提高,为了保证网点不“消失”,需遵循一个原则,就是网纹辊的网穴开口直径应该小于或等于印版上最小网点的直径。以150线/英寸的产品为例,如要求该图案的最小网点为2%,通过公式1可算出2%网点的直径为27μm,那么我们选择网纹辊网穴开口的直径为25μm,即900线/英寸。

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